Компания EVOLUT (Италия) располагает собственным производством, конструкторским, проектным и технологическим центром. C даты основания компании 1991 года внедрено более 2200 единиц роботизированных модулей. Во всех производственных отделах внедряется концепция “Индустрия 4.0”. Наличие высококлассных специалистов, современного гибкого производства позволяет компании осуществлять сложные в технологическом плане проекты для ведущих мировых брендов (GM, CATERPILLAR, CIMOS, DAF, SCANIA и многие другие). В настоящее время компания EVOLUT может предложить заказчику как просто оборудование, так и полное технологическое решение „под ключ”. Компания EVOLUT предлагает заказчикам широкий спектр технологических решений для различных типов производства. EVOLUT имеет две производственные площадки, располагающиеся в окрестностях г. Брешия, (Италия) и одна производственная площадка находится в Китае. В зависимости от загрузки производства заказы могут размещаться на любой производственной площадке.

Предприятие изготавливает комплексы на базе роботов KUKA или АВВ, FANUC, которые поставляются с собственной системой управления.

Система управления комплексом строится на базе промышленного логического контроллера Siemens. Пусковая аппаратура, частотные преобразователи – так же Siemens.

Программа для ПЛК передается заказчику с открытым кодом, с комментариями на английском/русском языке.

Некоторые области применения роботизированных модулей EVOLUT

Роботизированный модуль с кокильными машинами

Роботизированный модуль с машинами литья под давлением

Роботизированный модуль для ковки изделий

Роботизированный модуль для зачистки, обрезки стальных, чугунных, алюминиевых отливок

Роботизированный модуль для сверления отливок

Роботизированный модуль для установки стержней в форму

Роботизированный модуль, работающий с механообрабатывающим центром с последующим обмером заготовки

Роботизированный модуль для паллетизации (складирования) изделий

Большой опыт, а также собственные технические и программные разработки позволяют предложить решения различной степени сложности.

Например, система технического зрения” ALIEN vision system” делает возможным определение случайного положения подаваемых в систему деталей, что облегчает работу с большой номенклатурой изделий и обеспечивает быструю переналадку оборудования.

Сократить время на переналадку – на написание новых программ работа для обработки деталей, позволяет система офлайн 3D программирования.

В ней новая программа обработки может быть создана одним из трёх способов по 3D модели или по эталонной детали путём 3D сканирования или снятия нужных точек с помощью цифрователя. Час работы с такой системой заменяет 8 часов работы опытного специалиста без неё. При этом создание и отладка программы не потребует остановки оборудования.