Меню

KUTTNER SAVELLI

KUTTNER SAVELLI
KUTTNER SAVELLI

Итальянская компания KUTTNER SAVELLI изготавливает формовочные линии и смесеприготовительное оборудование для предприятий, работающих на песчано-глинистых смесях.

Современные формовочные линии оснащаются системой SAND CONTROL (система контроля смеси), системой AQUATEST (система контроля влажности смеси), станциями автоматической cмены модельной оснастки, автоматическими устройствами простановки стержней, автоматическими устройствами сверления вентиляционных отверстий (наколов) и т.п.

На оборудовании KUTTNER SAVELLI изготавливаются отливки из черных и цветных металлов, с различной областью применения.

KUTTNER SAVELLI

KUTTNER SAVELLI имеет огромный опыт в проектировании и вводу в эксплуатацию полностью литейных цехов “под ключ”. Все проекты разрабатываются индивидуально в соответствии с требованиями заказчика. Перед отгрузкой оборудование собирается и испытывается на предприятии KUTTNER SAVELLI в Брешии (Италия).

Имея более 260 референций по всему миру, компания KUTTNER SAVELLI изготавливает:

Автоматические формовочные линии производительностью до 300 форм в час.

Особенности формовочного оборудования KUTTNER SAVELLI

1. Метод уплотнения формы (формообразования) FormImpress® (ФормИмпресс)

KUTTNER SAVELLI

Метод уплотнения FormImpress® - это система комбинированного нижнего и верхнего прессования.

KUTTNER SAVELLI

Шаг 1. Загрузка смеси в взвешивающий бункер дозатор. Рамка FormImpress® находится в открытом состоянии.

Шаг 2. Подъём стола с подмодельной плитой и опокой.

Шаг 3. Подача смеси из бункера в опоку

Шаг 4. Позиционирование многоплунжерной головки над опокой. Выравнивание смеси.

Шаг 5. Подъём стола с модельной плитой и опокой в верхнее положение. Предварительное уплотнение смеси с периферийной стороны формы.

Шаг 6. Подъём модельного стола, рамка FormImpress® закрывается, тем самым вдавливая модельную плиту снизу в форму. Происходит процесс нижнего прессования (1ый этап).

Шаг 7. Активное нажатие сверху (до 15 кг/см2) при помощи дифференцируемой многоплунжерной головки. Происходит процесс верхнего прессования (2ой этап).

Шаг 8. Опускание стола с подмодельной плитой и опокой. Протяжка формы за счет поднятия рамки FormImpress®.

Шаг 9. Полное опускание стола. Опока с формой устанавливается на ролики конвейера для передачи на следующие технологические участки. Далее происходит подготовка пустой опоки на станцию формовки.

KUTTNER SAVELLI
KUTTNER SAVELLI

KUTTNER SAVELLI
KUTTNER SAVELLI

KUTTNER SAVELLI
KUTTNER SAVELLI

Ключевые преимущества метода FormImpress®:

  • Идеальное уплотнение формы с высокой плотностью в примодельном слое и уменьшением плотности в направлении от модели к периферии.
    KUTTNER SAVELLI
    KUTTNER SAVELLI

  • Высокий коэффициент использования модельной оснастки и ее рациональное использование обусловлено отсутствием вент по периферии модельной оснастки.
    KUTTNER SAVELLI
    KUTTNER SAVELLI

  • В сравнении с воздушно-импульсным методом формообразования, при Formimpress® исключены затраты на подготовку сжатого воздуха. Благодаря этому снижается энергоемкость формы на ~30 %.
  • За счет регулирования давления в контурах многоплунжерной головки регулируется газопроницаемость формы.
  • Отсутствие шума при уплотнении.

2. Использование электромеханических толкателей El-Mec

Более 30 лет KUTTNER SAVELLI комплектует формовочные линии электромеханическими толкателями El-Mec для транспортировки опок и тележек, с целью сокращения потребления энергии, сокращения затрат на обслуживание, сокращения воздействия на окружающую среду.

KUTTNER SAVELLI

Ключевые преимущества применения электромеханических толкателей El-Mec:

  • Значительная экономия энергии (до 40 % в сравнении с гидравликой).
  • Оптимальная настройка скорости перемещения по всей линии и регулирование скорости вдоль всей линии и постоянство "повторяемость".
  • На работу толкателей El-Mec не влияют внешние условия окружающей среды.
  • Легкая установка.
    KUTTNER SAVELLI
    KUTTNER SAVELLI

  • Практически не требуется обслуживание. В основе толкателей El-Mec бесщеточные двигатели, изнашивающимися элементами у которых являются подшипники, с гарантийным сроком эксплуатации ~ 20.000 часов.
  • Гибкое и полностью разработанное KUTTNER SAVELLI программное обеспечение.
  • Пожаробезопасность. Риск возгорания или взрыва сводится к нулю по причине отсутствия масла.
  • Минимальное экологическое загрязнение. Теперь нет необходимости в утилизации ненужных продуктов (как с использованием масла в гидравлике), это, несомненно, экономит время, и способствует уменьшению экологического загрязнения.

3. Система комбинированного охлаждения форм

Для высокопроизводительных линий (более 50 форм в час), где требуется длительное время охлаждения литья, KUTTNER SAVELLI опционально предлагает комбинированную систему охлаждения: в опоках + в металлических жакетах.

KUTTNER SAVELLI

Особенности применения комбинированной системы охлаждения

1. Экономия пространства под систему охлаждения. Данная особенность обусловлена размещением системы охлаждения в металлических жакетах на нескольких уровнях.

KUTTNER SAVELLI
KUTTNER SAVELLI

KUTTNER SAVELLI
KUTTNER SAVELLI

2. Экономия на парке опок. 1 металлический жакет вмещает 2 формы. Стоимость 3 жакетов (с 6 формами) = стоимости 1 комплекта опок.

KUTTNER SAVELLI

Размер опок 1400x1800x200/350 мм, производительность 100 форм /час.

KUTTNER SAVELLI

Размер опок 1100x900x320/320 мм, производительность 110 форм /час.

KUTTNER SAVELLI

Размер опок 850x850x250/250мм, производительность 240 форм /час.

KUTTNER SAVELLI

Размер опок 950x900x250/250 мм, производительность 200 форм /час.

KUTTNER SAVELLI

Размер опок 3000x1800x500/500 мм, производительность 20 полных форм /час.

KUTTNER SAVELLI
KUTTNER SAVELLI

Размер опок 1350x1050x400/400 мм, 80 полных форм/час.


Установки для подготовки смеси производительностью от 30 до 600 тонн в час.

KUTTNER SAVELLI

KUTTNER SAVELLI изготавливает комплексные автономные установки для подготовки, транспортировки и распределения формовочной смеси производительностью от 30 до 600 тонн в час, включая:

  • Силосы и бункеры;
  • Системы пневмотранспорта;
  • Полигональные сита производительностью 10-400 т/ч;
  • Ковшовые элеваторы;
  • Ленточные конвейеры шириной 400 – 1400 мм;
  • Охладители смеси типа SK производительностью 30-350 т/ч;
  • Смесители типа SGMT производительностью 30 – 240 т/ч;
  • Системы контроля влажности "AQUATEST" (Акватест);
  • Системы контроля смеси "SAND CONTROL" (Cанд Контрол);
  • Пластинчатые конвейера типа "APRON".

KUTTNER SAVELLI

Фото и видео

  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • KUTTNER SAVELLI
  • SAVELLI 3Д симуляция охладителя смеси

  • SAVELLI 3Д симуляция смесителя

  • SAVELLI АФЛ 1100x1000x200/250 мм 240 ф в час

  • SAVELLI АФЛ 800x700x300/300 мм 180 ф в час

  • SAVELLI АФЛ 900x700x250/300 мм 110 ф в час

  • SAVELLI АФЛ 900x700x300/300 мм 240 ф в час

  • SAVELLI проект на Aлтайвагон - 1,2