Меню

YIZUMI

YIZUMI
YIZUMI

Компания YIZUMI была основана в 2002 году в провинции Гуандун, Китай. Специализируясь на производстве машин и автоматизированных комплексов для литья под давлением, компания YIZUMI предлагает комплексное решение «под ключ», включая проектирование и изготовление оборудования и оснастки.

  • 400.000м2 производственных помещений
  • 5 основных коммерческих подразделений
  • 3.000 сотрудников

На сегодняшний день компания YIZUMI представлена во всех уголках земного шара: созданы 3 основные производственные площадки в Китае - в Гаоли, Уша (Шунде) и Уцзян (Сучжоу). Кроме того, был официально введен в эксплуатацию завод YIZUMI в Индии, а также новые производственные мощности YIZUMI - HPM в Северной Америке (Огайо, США). Общая производственная площадь компании составляет 400.000 кв. м., где работают 3.000 сотрудников.

YIZUMI

Основной завод в Гаоли занимает площадь 80 000 кв.м

YIZUMI

Завод в Уша, Шунде

YIZUMI

Завод в Уцзян Сучжоу

YIZUMI

Завод в Огайо, Соединенные Штаты

В 2020 году компания YIZUMI стала примером по уровню технологичности производимого оборудования. Затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы составили 100 млн. долларов США в год. В настоящее время разработаны и производятся 9 серий машин для литья под давлением цветных сплавов с усилием запирания от 180 до 4.500 тонн.

Машины для литья под высоким давлением цветных сплавов с холодной горизонтальной камерой прессования:

Машины для литья под давлением цветных сплавов с горячей камерой прессования:

Периферийное оборудование для литейных комплексов

Роботы для литейных комплексов

Машины для литья под высоким давлением цветных сплавов с холодной горизонтальной камерой прессования

DM серия – стандартные машины для литья под давлением (усилие запирания 1.800 – 9.000 кН)

YIZUMI

Основная линейка машин для литья под давлением компании Yizumi, спроектирована и производится на базе европейских стандартов. Обладает оптимальным соотношением производительности, надежности и стоимости.

  • Идеально подходит для производства отливок в автопроме, в электротехнике, машиностроении, в производстве бытовых приборов и т. д.
  • Система управления построена на базе PLC Siemens. Характеризуется стабильной, быстрой, безопасной и надежной работой.
  • Высокое качество продукции и стабильность параметров литья.
  • Высокоскоростной узел прессования (до 8м/с), переход на режим подпрессовки 15 мс.
  • Может быть использована для создания полностью автоматизированной литейной ячейки.

DM Heavy Duty серия – крупнотоннажные машины для литья под давлением (усилие запирания 10.000 – 30.000 кН)

YIZUMI

  • Высокоточная и надежная технология контроля прессования на базе пропорциональной гидроаппаратуры; 4-х ступенчатый контроль скорости и давления прессования; гидравлические аккумуляторы с независимым контуром.
  • Пропорциональное управление с многоступенчатым контролем давления и скорости, а также функцией защиты от несанкционированного закрытия пресс-формы.
  • Устройство автоматической выемки колонны для удобства установки пресс-формы.
  • Усовершенствованная технология настройки высоты пресс-формы, позволяющая устанавливать пресс-форму при низком давлении.
  • Система управления на базе PLC Siemens с сенсорным дисплеем и функцией управления технологическими параметрами, интерактивной системой диагностики неисправностей и возможностью сохранения параметров для 100 пресс-форм.
  • Высоконадежные электрические и гидравлические компоненты известных мировых брендов (Parker / Bosch Rexroth / Vickers / Yuken).
  • Двухконтурная автоматическая система централизованной смазки, независимая пластифицированная смазка Albany.
  • Двойная гидравлическая защита, высокоскоростное гидравлическое устройство выталкивания

DM ARC серия – машины для литья под давлением с контролем прессования в реальном времени

YIZUMI

В связи с экономической глобализацией неуклонно растет спрос на высококачественное и точное литье. Применяя технологии мирового класса, YIZUMI разработала машины серии ARC с контролем процесса прессования в реальном времени, обеспечивающей сверхвысокую производительность.

Особенности серии ARC:

  • Контроль процесса прессования с обратной связью
  • Многоступенчатый контроль скорости
  • Равноускоренная первая фаза прессования
  • Функция торможения плунжера в конце фазы прессования

Преимущества серии ARC:

  • Высокая повторяемость параметров литья
  • Удобные настройка контроля процесса прессования
  • Эффективное устранение дефектов пористости
  • Улучшенное качество отливки

Основные характеристики:

  • Макс. скорость прессования: 8 м/с – 10 м/с
  • Диапазон настройки: 0,05 м/с – 8 м/с
  • Время набора мультипликации: 10 мс – 15 мс

Точная технология контроля с обратной связью:

  • Более 8 ступеней удобной настройки параметров
  • Цикл сканирования контроля в реальном времени
  • Прецизионное измерение и контроль в реальном времени с обратной связью позиции, скорости и давления прессования
  • Функция равномерного ускорения
  • Функция торможения плунжера

H серия – машины для высокоточного литья (усилие запирания 1.800 – 9.000 кН)

YIZUMI

Основываясь на многолетнем опыте и проработав более 2.000 предложений клиентов по усовершенствованию уровня наших машин, полностью изучив стандарты американской компании HPM в области крупнотоннажных машин, постоянно осуществляя научно-исследовательскую работу, сделав более 50 ключевых и 100 вспомогательных усовершенствований, техническая команда YIZUMI запустила в производство серию Н - высокотехнологичных машин для литья под давлением.

  • Флагманская линейка машин для литья под давлением компании YIZUMI. При разработке этих машин применялись концепции компании HPM.
  • Полузамкнутый контур регулирования в системе прессования и оптимизированная гидравлическая система позволяют сократить время цикла на 15%.
  • Идеально подходит для производства прецизионных изделий в электротехнике, электронике автопроме и других высокотехнологичных отраслях.
  • Система управления построена на базе PLC Siemens (сенсорный экран) со стабильной, быстрой, безопасной и надежной работой.
  • Применение только первоклассных компонентов от ведущих мировых производителей позволяет достичь высокой точности и стабильности литья в сочетании с надежностью и безотказностью.

Четыре преимущества

  • Высокие стандарты качества
    Основываясь на стандартах и технологиях компании HPM машины имеют повышенную надежность, стабильность, долговечность и производительность.
  • Точность и стабильность
    Жесткая интегрированная структура плунжера обеспечивает высокую точность и стабильность системы прессования. Возможно исполнение с замкнутым контуром для дальнейшего повышения качества и производительности.
  • Долговечность
    Усиленный узел запирания. Плиты покрыты высокопрочной легированной сталью, благодаря чему прочность и усталостная прочность увеличены.
  • Гарантии безопасности
    В соответствии со стандартами безопасности CE.

H Heavy Duty серия – крупнотоннажные машины для высокоточного литья

YIZUMI

  • Усиленный узел запирания: поверхность плит покрыта сверхпрочным стальным сплавом. Усиленные оси и втулки коленно-рычажного механизма.
  • Полностью обновляемая конфигурация расширяет эксплуатационный опыт заказчика. Соответствуя стандартам ЕС, машина имеет рабочую панель, в которой воплощены принципы инженерного проектирования для промышленности и встроен цветной 12-дюймовый сенсорный дисплей Siemens.
  • Узел запирания соответствует стандартам ЕС и оснащен электрогидравлическими защитными клапанами для эффективного предотвращения случайного закрытия пресс-формы. В блок прессования добавлены устройства защиты, которые переключаются для предотвращения случайных повреждений. Рукава высокого давления оборудованы устройствами защиты.
  • Система прессования на основе стандартов компании HPM.
  • Надежная и точная система регулировки высоты пресс-формы.
  • Система централизованной смазки с наилучшими характеристиками гарантирует требуемый эффект. Она удобна в работе и обслуживании. Каждый контур имеет дистанционную функцию аварийного сигнала по недостаточному давлению.
  • Интеллектуальная интерактивная система контроля качества. Отображение в реальном времени профилей прессования, интерактивная система диагностики гарантируют стабильное качество при массовом выпуске готовой продукции.
  • Система управления в реальном времени (опция). Технология нового поколения для управления в реальном времени позволяет достичь точного управления скоростью с обратной связью, стабильной и надежной повторяемостью характеристик и реализовать функцию торможения плунжера.

SM серия – машины для литья под давлением с сервоприводом (усилие запирания 1.400-9.000 кН)

YIZUMI

Основываясь на последних разработках в области сервоприводов и своем многолетнем опыте в производстве термопластавтоматов с сервоприводом, YIZUMI запускает линейку машин серии SM с пониженным энергопотреблением. Все преимущества сервоприводов теперь и в машинах для литья под давлением цветных сплавов.

  • В зависимости от условий работы энергопотребление снижено на 40-70% по сравнению с традиционными машинами.
  • Быстрый отклик сервосистемы: время набора давления до 100% составляет всего 30 мс, это позволяет сократить время цикла еще на 5-12%
  • Снижение температуры масла за счет применения сервопривода увеличивает срок службы гидравлических компонентов и уплотнений, что в свою очередь снижает расходы на обслуживание и ремонт, а в конечном итоге делает ваше производство более конкурентоспособным.

Машины для литья под давлением цветных сплавов с горячей камерой прессования:

HM серия – стандартные машины для литья под давлением с горячей камерой прессования (усилие запирания 900 – 4.000 кН)

YIZUMI

Машины серии НМ с горячей камерой прессования доступны в 12 типоразмерах с усилием запирания от 8 до 400 тонн. Они являются идеальным решением для литья изделий средней и высокой сложности с весом до 7,5 кг. Машины этой серии отвечают трем основным принципам: простота в эксплуатации, безотказность и гибкость, а их тщательно продуманный дизайн обеспечивает максимальную производительность.

  • Две фазы прессования, максимальная скорость до 5 м/с, управление осуществляется с дисплея.
  • Усовершенствованная система нагрева гузнека имеет функцию сигнализации высокого и низкого уровня температуры.
  • Автоматическая централизованная система смазки коленно-рычажного механизма.
  • Специально разработанные поршневые гидроаккумуляторы увеличенной емкости обеспечивают непревзойденную скорость и точность процесса.

HM - H серия – машины с горячей камерой прессования для высокоточного литья (усилие запирания 1.800 – 2.000 кН)

YIZUMI

Машины для литья под давлением с горячей камерой серии HM-H – это высокая производительность и надежность.

  • Давление и скорость управляются с помощью пропорционального клапана. Параметры впрыска задаются на экране дисплея Siemens
  • Специально разработанные поршневые гидроаккумуляторы увеличенной емкости обеспечивают непревзойденную скорость и точность впрыска
  • Усовершенствованная система нагрева гузнека имеет функцию сигнализации о высоком и низком уровне температуры
  • Система впрыска имеет трехфазное управление: медленный впрыск, быстрый впрыск и подпрессовка. Три фазы впрыска позволяют добиваться высокого качества отливок.
  • Плиты изготовлены из закаленной стали с большей прочностью и жесткостью.
  • Высокоскоростной гидравлический контур узла запирания в сочетании с независимым поршневым аккумулятором большой емкости эффективно повышают производительность машины.

HPM Thixomolding серия – машины для литья металлов в полутвердом состоянии

YIZUMI

Thixomolding - технология литья металлов в полутвердом состоянии. Позволяет получать очень сложные детали из магния и других металлов с тонкими стенками и высокой размерной точностью. Не имеет значения, какая толщина стенки у ваших деталей - 0,5 мм или 20 мм - вы всегда будете получать качественные отливки.

  • Высокая скорость впрыска, для достижения максимальной скорости в 5 м/с требуется всего 12 мс.
  • Идеально подходит для изготовления сложных деталей из магниевых сплавов. Срок жизни пресс-форм доходит до 500.000 циклов.
  • Машины с усилием запирания до 1.250 тонн.
  • Множество компонентов машины запатентованы.
  • Уменьшенное время охлаждения изделия в форме, благодаря снижению температуры расплава.

Периферийное оборудование для литья металлов

YIZUMI
YIZUMI
YIZUMI

Автоматические заливщики металла

Автоматические заливщики металла служат для точного дозирования определенной порции расплава в камеру прессования. Применение заливщиков позволяет избежать недоливов и переливов металла и тем самым повысить выход качественных отливок.

  • Автоматический заливщик имеет пять осей и привод с двумя шестернями для увеличения скорости и точности.
  • Моноблочный корпус значительно увеличивает точность узла.
  • Движение ковша вперед/назад и слив/зачерпывание контролируются отдельно собственными инверторами что увеличивает скорость и удобство настройки.
  • Благодаря наличию 5 осей, рычаг останавливается плавно даже на высоких скоростях, предотвращая разбрызгивание расплавленного металла.
  • Электрические компоненты управляются PLC, с удобным вводом параметров и встроенным дисплеем для индикации ошибок.
  • Может быть изготовлен в портальном варианте, где каретка с ковшом перемешается по горизонтальной направляющей.

Автоматические съемщики отливок

Автоматические съемщики отливок используются для извлечения готовых отливок из пресс-формы, а также для размещения закладных элементов.

  • Электропривод обеспечивает быстрое и точное извлечение отливки.
  • Может быть использован, как независимо, так и в комплексе с машиной, смазчиком, заливщиком и обрубным прессом для создания полностью автоматической литейной ячейки.
  • Большой набор опций для работы с различными типами форм.
  • Управляется PLC со встроенным дисплеем c отображения ошибок и неисправностей для облегчения обслуживания.
  • Все ключевые и важные узлы изготовлены лидирующими мировыми производителями.

Автоматические смазчики пресс-форм

Автоматические смазчики пресс-форм служат для распыления разделительной смазки и удаления остатков металла из пресс-формы.

  • Может быть использован как независимо, так и в комплексе с машиной, съемщиком, заливщиком и обрубным прессом для создания полностью автоматической литейной ячейки.
  • Оборудованный двумя распылителями JS, обеспечивающими мощную и мелкодисперсную струю в обоих направлениях. Дисперсность особенно важна при изготовлении тонкостенных отливок.
  • Время распыления для подвижной и неподвижной плиты настраивается отдельно.
  • Может выполнять функцию пневмосдува при подъеме, обеспечивая чистую поверхность форм.
  • Объем подаваемой жидкости может быть отрегулирован.
  • Скорость опускания может быть снижена для повышения срока службы амортизатора.
  • Позволяет использовать два различных состава смазывающей жидкости.
  • Схема построена на базе PLC, с встроенным дисплеем для отображения ошибок и неисправностей.
YIZUMI

Пневматическое устройство для удаления литников

YIZUMI

Конвейерная система

YIZUMI

Устройство охлаждения отливок воздухом

YIZUMI

Устройство дозировки разделительного состава

YIZUMI

Охлаждающие ванны

YIZUMI

Устройство распиловки

YIZUMI

Обрубные пресса

YIZUMI

Устройство плазменной резки

YIZUMI

Устройство маркировки и гравировки

Роботы для литейных комплексов

YIZUMI
YIZUMI

YIZUMI
YIZUMI

Применение промышленных шестиосевых роботов оправданно в тех случаях, когда помимо непосредственно съема изделий требуется выполнение дополнительных технологических операций, таких как размещение закладных элементов, удаление литников и промывников, штабелирование, укладка, и прочие операции. Наряду с машиной литья под давлением является главной составляющей полностью автоматической производственной ячейки.

Роботизированная система смазки

Система совмещается с 6-осевыми промышленными роботами разных марок, например FANUC, KUKA и ABB. Система имеет класс защиты IP и гибкие регулируемые углы распыления. Обеспечивает оптимальное расстояние, угол и давление при смазке, снижая применение разделительного состава, сокращая время смазывания и улучшая качество продукции. Защитная взаимная блокировка, принципы проектирования на основе повышения безопасности, полномасштабное тестирование и функции аварийных сигналов обеспечивают безопасность оборудования и работающего с ним персонала.

Роботизированная система электростатического распыления

Частицы разделительного состава в пресс-формах прилипают к поверхности равномерно, что существенно повышает долю выхода годной продукции при одном проходе и делает более гладкой поверхность отливки. В технологии электростатического разряда частицы разделительного состава пресс-форм абсорбируются на линиях магнитного поля. Существенно снижается время смазки. Пресс-форма не имеет эффектов горячего расширения и холодного сжатия, что продлевает срок ее службы.

Роботизированная система механической обработки

Роботизированная система механической обработки применяется в составе полностью автоматизированных литейных комплексов для удаления облоя и других недостатков в случае необходимости.

  • Система с 6-осевыми промышленными роботами различных производителей, таких как FANUC, KUKA и ABB.
  • Электрический низковольтный шпиндель в сочетании со специализированным режущим инструментом для алюминия и шлифовальной головкой обеспечивает более высокую точность и стабильность. Система может автоматически менять режущий инструмент и может быть оснащена различными инструментами.
  • При оснащении сервомеханизмом система обеспечивает точное вращение деталей на 360° и гарантирует, что детали будут зачищены и отполированы со всех сторон.
  • Все оборудование полностью безопасно и находится под постоянным контролем. Система функционирует в полностью закрытой рабочей среде. Выбор и смазка инструмента выполняются автоматически. Стружка и пыль удаляются автоматически.

Фото и видео