Современные технологии - гарантия качества и успеха.

Sogemi Engineering

Компания SOGEMI Engineering S.r.L.(Италия) была основана в 1968 году как инжиниринговая компания группой высококлассных инженеров-профессионалов, многие из которых имели докторские степени в литейной сфере. Целью компания ставила удовлетворение потребностей развивающейся литейной отрасли в передовых технологиях и эффективных технических решениях.

Головной офис компании находится в Милане, там располагаются коммерческий, административный, финансовый, технический отделы, а также склад запчастей. В Кремоне находится завод, площадь которого составляет 7000 м2, из которых 1500 м2 заняты производственными цехами. Компания SOGEMI Engineering S.r.L. имеет заказчиков во всем мире — в Италии, Европе, США, странах Южной Америки, Северной Африки и Дальнего Востока. Сотрудничая с литейщиками всего мира, компания сталкивалась с самыми разнообразными задачами и приобрела в результате этого огромный опыт, гибкость, способность к компромиссам. Всё это наряду с совершенными технологиями и ноу-хау компании – ключ к успеху, необходимый для удержания первенства в столь сложной отрасли, какой является литейное производство. Сегодня SOGEMI Engineering S.r.L. является одним из лидеров итальянского и мирового рынка оборудования для литейных предприятий, работающих по технологии ХТС (No-bake), предлагая самое различное оборудование собственного производства по принципу «всё из одних рук»: от одного шнекового смесителя непрерывного действия до формовочных линий "под ключ", включая формовку, покраску, сушку, сборку форм, разливочные конвейеры, выбивку, регенерацию, сепарацию хромита, пневмотранспорт и т.д. Компания Соджеми имеет большой опыт в технологии ХТС, и мы можем помочь Вам в технологическом процессе, в принятии правильных решений, потому что мы продаем не только оборудование, мы также предлагаем нашу технологию. У предприятия свой собственный завод, где мы производим машины, тестируем их перед отправкой, и куда Вы можете приехать для осмотра оборудования.

Возможности компании Sogemi Engineering S.r.L.:

  • поставка самого современного оборудования высочайшего класса c гарантированной многолетней эксплутационной надежностью;
  • запуск комплекса оборудования "под ключ" с выходом на проектную мощность;
  • шеф-инжиниринг пусконаладочных работ;
  • обучение персонала;
  • послепродажное сервисное обслуживание и поставка запчастей;
  • техническая документация на фундаменты и прокладка трубопроводов и электропитания;
  • предоставление необходимых чертежей и технических требований на системы вентиляции, пылеочистки.

Обширнейшая производственная программа компании Sogemi Engineering S.r.L. включает:

  • высокоскоростные смесители непрерывного действия ХТС (no-bake) производительностью от 1 до 100 т/ч для любого процесса, включая: фурановый, щелочно-фенольный (Альфасет), жидкостекольный, Pepset, Betaset, алкидный, алюмо-бор-фосфатный, Cold-box, Hot-box, Ecolotec и др.;

  • смесители с любым радиусом действия до 15 м как однорукавные, так и двурукавные, трёхрукавные и мобильные;

  • смесители как отдельно, так и в составе горизонтально-замкнутого формовочного конвейера тип FastLoop с производительностью до 15-20 комплектных форм в час, размером кома до 7 м в длину и 2,5 м в ширину и возможностью работы как с опоками, так и без;

  • столы вибрационного уплотнения нагрузкой от 100 кг до 50 тонн со специальным износостойким покрытием виброрамы,

  • преобразователями для регулировки частоты и амплитуды вибрации;
  • автоматические кантователи протяжки форм;

  • полуавтоматические установки протяжки форм;

  • автоматические и полуавтоматические установки окрашивания форм обливом как для водных покрытий (красок), так и для самовыгорающих покрытий на спиртовой основе с автоматическим манипулятором или с управлением оператора;

  • проходные газовые туннельные сушила;

  • инфракрасные сушила

  • ленточные конвейеры, рольганги приводные, стационарные и реверсивного действия;

  • манипуляторы форм электрические, гидравлические, цепные;

  • гидравлические передаточные тележки

  • автоматические конвейеры заливки, охлаждения, возврата паллет и сталкиватели форм на выбивную решетку;

  • выбивные решетки с любым размером выбивного полотна и нагрузкой на полотно - от 1 т до 100 т и более;

  • выбивные решётки, совмещённые с механической регенерацией;

  • звуко- и пылезащитные кабины для участка выбивки с приводными дверьми, подключением системы аспирации и воздушными завесами;

  • вибрационные питатели, ковшовые элеваторы, магнитные сепараторы барабанные и подвесные;
  • установки механической регенерации производительностью от 3 до 20 т/ч (большая производительность достигается использованием нескольких таких установок), с многоярусными ситами высокоэффективной оттирки, а также отделения и выгрузки металлических частей и включений;

  • охладители-обеспыливатели с псевдоожжиженным слоем производительностью от 3 до 20 т/ч для гарантированного охлаждения песка до температуры на 5 градусов выше температуры подаваемой воды и высокоэффективного обеспыливания регенерированного охлажденного песка в «кипящем» слое до уровня менее 0,1%;

  • установки высокоэффективной регенерации для любого известного процесса ХТС как органического типа, так и неорганического, включая динамическую регенерацию для ЖСС, сепарацию и регенерацию хромита, а также специальная разработка – термомеханическая регенерация для ПГС. Технологии могут быть разные, но результат c регенерацией от SOGEMI  один – безотходное производство с полной рециркуляцией песка в любом литейном производстве;

  • уникальные установки термической регенерации SOGEMI серия SIMPLEX, позволяющие благодаря запатентованному ноу-хау компанией SOGEMI экономить более чем 50% газа по сравнению с другими передовыми современными установками других производителей. Расход газа 16-22 м3/т регенерируемого песка. Дополнительное преимущество – использование меньшей площади цеха. Степень регенерации – 99%. Потери при прокаливании (ППП) – менее 0,5%.
  • Установки серии SIMPLEX выпускаются со следующей производительностью: 500 кг/ч, 1000 кг/ч, 2000 кг/ч, 3000 кг/ч, 5000 кг/ч. Срок окупаемости ~1,5 года;

  • термомеханическая регенерация GammaSil для жидкостекольных смесей (ЖСС) производительностью 3, 6, 9 и 12 т/ч со степенью регенерации до 90-95%;

  • установки четырехстадийной сепарации хромита со степенью отделения от кварцевого песка до 99,5%;

  • пневмотранспорт с технологией dense phase/full pipe (полная труба) с сохранением гранул песка от разрушения в процессе пневматического конвейера, любой общей производительностью и длиной трассы в соответствии с требованиями заказчика при производительности одной пневмокамеры до 30-35т/ч;

Технология Sogemi, применяемая в пневматическом конвейере транспортировки песка носит название “Полная труба”   и отлично зарекомендовала себя в течении последних 40 лет.

Основными признанными преимуществами данной технологии являются:

  • Малая скорость пневмотранспорта благодаря тому, что трубы полностью заполнены песком и благодаря чему трубы и повороты пневмотрассы имеют самый минимальный износ и, таким образом, увеличивая ресурс всего комплекса пневмотранспорта, а также тех установок, в состав которых он входит;
  • Отсутствует разрушение и измельчение транспортируемого материала, т.к. он не подвергается механическому воздействию по причине низких скоростей транспортировки песка по пневмопроводу - 1÷2 м/с;
  • Низкий расход сжатого воздуха и, как следствие, низкие текущие расходы;
  • Расходы на ремонт и замену каких-либо элементов пневмотранспорта отсутствует или минимально возможные и не ранее чем через 5-7 лет работы. Это достигается благодаря использованию запатентованной технологии и самыми качественными комплектующими с большим ресурсом работы и производимыми в Италии или Германии.

Отдельные системы пневмотранспорта SOGEMI рассчитаны для работы с пылью, где технология транспортировки немного модифицирована под специфические связанные с транспортируемым материалом условия.

  • весь комплект вспомогательного и нестандартного оборудования для поставок формовочных линий «под ключ» с концепций «всё из одних рук»;

  • Системы аспирации и фильтры пылеочистки со степенью очистки до содержания пыли менее 5 мг/м3.
  • Системы охлаждения (градирни) оборотной воды для установок охлаждения регенерата – либо вентиляторные градирни, либо воздухоохлаждающие системы типа «воздух-вода».

Основные пять конкурентных преимуществ компании Sogemi Engineering S.r.L., её оборудования и технологий:

  • более 45 лет опыта профессионалов с самыми передовыми ресурсосберегающими и экологически чистыми технологиями и ноу-хау, что приводит к беспрецедентной экономии на песке, химических связующих, потребляемом газе, а также на утилизации отработанных песков;
  • оборудование производится в Италии, а все комплектующие и узлы произведены в Италии и странах ЕС;
  • точное соблюдение сроков, персональный и гибкий подход к проектам Заказчика;
  • гарантированно самый высокий ресурс работы оборудования;
  • лучшее соотношение цена-качество, разумная политика в отношении стоимости запчастей и минимальный срок их поставки.

Каталог Sogemi Engineering

Каталог оборудования компании «Sogemi Engineering SrL»


Видеопрезентации Sogemi Engineering

Посмотреть видео "Sogemi Engineering. Цепной манипулятор для кантования и сборки форм"

Посмотреть видео "Sogemi Engineering. Манипулятор для безопочных форм"

Посмотреть видео "Sogemi Engineering. Формовочная система Moulding loop"

Посмотреть видео "Sogemi Engineering. Выбивная решетка типа DTP"


Поставка осуществляется на условиях ExWorks, DAP, DDP и других, согласно Incoterms 2010, со складов в городах Егорьевск, Московская область и Нижнего Тагила, Свердловская область. При заключении долгосрочного контракта, по требованию клиента, материалы, запасные части и принадлежности хранятся на наших складах в России на 1-2 месяца вперед. 

С основными техническими характеристиками оборудования и материалов, можно ознакомиться в брошюрах, доступных для просмотра/загрузки, либо на главной странице в графе отправьте запрос, и наши специалисты оперативно свяжутся с Вами.


Напишите нам:

Контактное лицо:
Неверный Ввод
Телефон:
Неверный Ввод
Страна:
Неверный Ввод
Ваша электронная почта:
Неверный Ввод
Ваше сообщение:
Неверный Ввод