Современные технологии - гарантия качества и успеха.

АНВ Giessereitechnik GmbH

Всё для производства литейных стержней

Расположенная в городе Штейнен (Steinen, Германия) компания «АНВ Giessereitechnik GmbH» образована в 1989 году.

В течение 25 лет компания «АНВ Giessereitechnik GmbH», узко специализируется на разработке и изготовлению всего спектра стержневого оборудования. Основной принцип компании – сочетание самых передовых технических решений с очень простой, рациональной и эффективной конструкцией оборудования.

Максимально высокое качество песчаных литейных стержней при минимальных затратах на их производство – основные задачи, решаемые за счет применения современных технологий и оборудования. Стержневое оборудование производства компании «АНВ Giessereitechnik GmbH» (Германия) было разработано с учетом этих факторов и на самом высоком уровне обеспечивает:


Компания «АНВ Giessereitechnik GmbH» производит:







Проектирование, изготовление и сборка оборудования осуществляется на производственной площадке компании «АНВ Giessereitechnik GmbH» в городе Штейнен (Германия). Перед отгрузкой оборудование испытывается, как правило – в присутствии представителей Заказчика.

Стандартная программа испытания включает проверку работоспособности всех узлов оборудования в наладочном и автоматическом режимах. В случае наличия стержневой оснастки (заказанной у компании, либо – предоставленной Заказчиком) осуществляется изготовление пробной партии стержней, при этом контролируется качество изготовленных стержней и заданная производительность оборудования.


Отгрузка изготовленной стержневой оснастки Заказчику осуществляется после предварительных испытаний стержневых ящиков с изготовлением стержней. На этом этапе, если это необходимо, специалисты компании «АНВ Giessereitechnik GmbH» вносят корректировки в стержневой ящик (в первую очередь, это касается системы отводящих вент). Критерий готовности стержневого ящика для отправки его Заказчику у компании «АНВ Giessereitechnik GmbH» только один: идеальное качество изготавливаемого стержня при минимальных затратах времени на его надув/продувку. Такие дефекты как рыхлоты стержня, продув по разъему, наличие неотвержденных мест при продувке, дефекты поверхности в местах надува – не допускаются в принципе. Самое высокое качество изготавливаемых стержней – основа «философии менеджмента» компании «АНВ Giessereitechnik GmbH».


Пескострельные стержневые автоматы «АНВ Giessereitechnik GmbH»

Стержневые автоматы «АНВ Giessereitechnik GmbH» могут использоваться для изготовления стержней как по технологиям горячего, так и холодного отверждения. Абсолютное большинство стержневых автоматов, поставленных данной компанией на предприятия СНГ, работают по технологии Cold-box-amin. Несколько автоматов – используются для изготовления стержней с продувкой CO2.
Модельный ряд оборудования представлен стержневыми машинами с объемом пескодувного резервуара от 10 до 250 литров (помимо указанных в таблице автоматов, компанией «АНВ Giessereitechnik GmbH» серийно производятся машины с объемом надува 15, 30, 50, 80, 100, 150, 180 литров).

Стержневые автоматы конструкции «АНВ Giessereitechnik GmbH» являются универсальным оборудованием и сконструированы с учетом обеспечения трехсменного графика работы в тяжелых условиях литейного цеха (пыль, песок, высокие и низкие температуры).

Стержневые автоматы конструкции «АНВ Giessereitechnik GmbH» включают следующие основные узлы, собранные из стандартных унифицированных деталей.

Модель машиныAHB-10AHB-20AHB-40AHB-60AHB-120AHB-250
Объём надува, л 15 20 40 60 120 250
Высота подъема подвижного стола машины, мм 300 400 400 500 600 700
Усилие прижима/удержания оснастки при надуве и продувке, daN 4900 /
9800
6500 /
13000
11000 /
22000
16500 /
33000
25000 /
50000
40000 /
80000
Габариты стержневого ящика
Ширина стержневого ящика, мах./ мин., мм 800 / 200 990 / 200 990 / 200 1290 / 300 1590 / 400 1890 / 500
Высота стержневого ящика, макс./мин., мм 650 / 340 670 / 340 770 / 440 950 / 540 1150 / 640 1450 / 840
Длина (глубина) стержневого ящика, мах., мм 900 800 1000 1400 1600 2000
Масса стержневого ящика, мах., кг 400 800 1000 2000 2000 4000
Продолжительность машинного цикла
Только гориз./ только верт. разъем стержневого ящика, с 16/17 17/18 18/19 25/26 28/34 32/38
Комбинированный (гориз. / верт.) разъем оснастки, с 20 20 21 29 37 42

Стержневые автоматы конструкции «АНВ Giessereitechnik GmbH» являются универсальным оборудованием и сконструированы с учетом обеспечения трехсменного графика работы в тяжелых условиях литейного цеха (пыль, песок, высокие и низкие температуры). 

Стержневые автоматы конструкции «АНВ Giessereitechnik GmbH» включают следующие основные узлы, собранные из стандартных унифицированных деталей:

  • ahb19.jpg
  • ahb20.jpg
  • ahb21.jpg
  • ahb22.jpg
  • ahb23.jpg
  • ahb24.jpg

Все основные механизмы пескострельных машин конструкции «АНВ Giessereitechnik GmbH» (подвижный стол, механизмы сборки/разборки вертикальных частей стержневой оснастки, механизм протяжки стержней) имеют гидравлический привод, что обеспечивает необходимые значительные усилия зажима частей оснастки в момент надува и продувки стержня. Для обеспечения удобного обслуживания и ремонта предусмотрен блочный монтаж пневмо- и гидро- распределитей.

По своей конструкции пескострельные стержневые автоматы «АНВ Giessereitechnik GmbH» - это однопозиционные универсальные машины с возможностью использования оснастки с горизонтальным, вертикальным и комбинированным разъемом стержневого ящика.

Базовая конструкция машин «АНВ Giessereitechnik GmbH» предусматривает простую механическую фиксацию частей стержневого ящика, продувочной плиты, плит толкателей. Кроме того, предусмотрено вакуумное крепление боковых (вертикальных) частей оснастки, причем используемые сопла Вентури не требуют техобслуживания в процессе эксплуатации оборудования. Фиксация надувной плиты производится механически. Продолжительность замены стержневого ящика при таком способе монтажа составляет около 20 минут. Как правило, такой вариант используется только для автоматов с объемом надува до 30 литров, и там, где не требуется высокая скорость и механизация операций по замене стержневого ящика.

  • ahb27.jpg
  • ahb28.jpg
  • ahb29.jpg
  • ahb30.jpg
  • ahb39.jpg
Для машин с объемом надува более 30 литров в базовый вариант поставки стержневого автомата включается узел быстрого монтажа надувной плиты – при помощи гидравлических зажимов.

Опционально, в соответствии с запросом Клиента, могут быть предложены узлы быстрого монтажа (гидравлические зажимы) для нижней и верхней частей стержневого ящика, что позволяет сократить время замены стержневого ящика до 6…8 минут.

Особо следует отметить, что на машинах «АНВ Giessereitechnik GmbH» может быть использована не только металлическая, но и более дешевая и простая в изготовлении пластиковая либо деревянная оснастка с горизонтальным, вертикальным, либо комбинированным разъемом.


Стержневая и модельная оснастка

  • ahb50.jpg
  • ahb51.jpg
  • ahb52.jpg
Специалисты компании «АНВ Giessereitechnik GmbH» имеют огромный опыт в проектировании и изготовлении стержневой и модельной оснастки. Например, для ряда заводов СНГ была изготовлена стержневая и модельная оснастка практически для всей номенклатуры вагонного литья - более 30 наименований, начиная от мелкого литья, заканчивая оснасткой для отливок «Рама боковая» и «Балка надрессорная» в нескольких модификациях.

Компания «АНВ Giessereitechnik GmbH» изготавливает высококачественную стержневую оснастку. Части оснастки, подверженные износу, изготавливаются из высокопрочного чугуна; конструкционные элементы стержневых ящиков, надувные плиты, плиты протяжки и подпресовки – делаются из стали. На контрактной основе компания «АНВ Giessereitechnik GmbH» гарантирует стойкость стержневых ящиков не менее 100 000 съемов стержней. По запросу, специалисты компании готовы разработать ТД для пластиковой или деревянной оснастки.
Отгрузка изготовленной стержневой оснастки Заказчику осуществляется после предварительных испытаний стержневых ящиков с изготовлением стержней. На этом этапе, если это необходимо, специалисты компании «АНВ Giessereitechnik GmbH» вносят корректировки в стержневой ящик (в первую очередь, это касается системы отводящих вент). Критерий готовности стержневого ящика для отправки его Заказчику у компании «АНВ Giessereitechnik GmbH» только один: идеальное качество изготавливаемого стержня при минимальных затратах времени на его надув/продувку. Такие дефекты как рыхлоты стержня, продув по разъему, наличие неотвержденных мест при продувке, дефекты поверхности в местах надува – не допускаются в принципе. Самое высокое качество изготавливаемых стержней – основа «философии менеджмента» компании «АНВ Giessereitechnik GmbH».


Газогенераторы «АНВ Giessereitechnik GmbH»

  • ahb20.jpg
  • ahb21.jpg
  • ahb22.jpg
Являются универсальными и могут быть использованы для работы со всеми основными катализаторами (отвердителями) продувочных технологий Cold-box: третичные амины, метилформиат, SO2, CO2.

Газогенераторы предназначены для их эксплуатации со всем рядом стержневых машин производства компании «АНВ Giessereitechnik GmbH». В зависимости от литража стержневых машин, газогенераторы различаются мощностью испарителя и диаметром присоединяемого к продувочной плите шланга (0,5; 1; 1,5 и 2 дюйма). При эксплуатации газогенераторов в сложных условиях (низкая температура в литейном цеху, например) газогенераторы могут быть укомплектованы дополнительным нагревателем.
Для хранения жидких катализаторов имеется встроенный расходный бак 30 л из нержавеющей стали. Базовое исполнение газогенератора предусматривает заправку этого расходного бака из транспортных 10 л канистр при помощи быстроразъемных переходных соединений. Имеется возможность подключения станции центральной раздачи амина.

Высокую точность технологических настроек и экономичность расхода дорогостоящих катализаторов обеспечивает электронная весовая дозировка катализатора с точностью дозирования +/-0,1 г., для чего используется высокоточный бесконтактный массорасходомер. Имеется пропорциональный клапан, позволяющий осуществлять бесступенчатую регулировку давлений газации и продувки в широком диапазоне – от 0 до 0,6 МПа. При поставке газогенератора в комплексе со стержневой машиной, для управления работой и настройки всех режимов газогенератора используется система управления стержневой машиной (не требуется никаких «ручных» настроек на самом газогенераторе). Помимо снижения общей стоимости оборудования, такое решение без проблем позволяет отрабатывать и сохранять в памяти машины оптимальные режимы настроек для каждой оснастки.


Установки смесеприготовления «АНВ Giessereitechnik GmbH»

  • ahb17.jpg
  • ahb18.jpg
  • ahb19.jpg
Для приготовления песчано-смоляных стержневых смесей компания «АНВ Giessereitechnik GmbH» предлагает два основных исполнения лопастных смесителей: сферические и чашеобразные (полусферические).

Установки смесеприготовления на базе сферического смесителя «АНВ Giessereitechnik GmbH».

Малогабаритные сферические смесители «АНВ» идеально подходят для приготовления любых типов песчано-смоляных смесей. В конструкции этого смесителя реализован ряд оригинальных идей, что позволяет наряду с очень высоким качеством смесеприготовления при компактной конструкции достичь очень высокой производительности: в зависимости от модели, производительность смесителя достигает от 2,0 до 8,0 т/ч.

Сферический смеситель «АНВ Giessereitechnik GmbH» представляет собой сферу, внутри которой расположен смешивающий элемент – на горизонтальном валу расположены две парные лопасти.

Сферическая чаша смесителя расположена на транспортной тележке с электроприводом. Всего на тележке установлено три мотор-редуктора производства компании Bauer Gear Motor (Германия): для поворота сферы вокруг горизонтальной оси, для вращения смешивающих элементов и для перемещения тележки со смесителем по горизонтальной плоскости.
Одно из главных преимуществ сферического смесителя – его мобильность. Один мобильный сферический смеситель «АНВ Giessereitechnik GmbH» может обслуживать до 5-ти стержневых машин.

  • ahb41.jpg
  • ahb42.jpg
  • ahb43.jpg
  • ahb44.jpg
  • ahb45.jpg
  • ahb46.jpg
Достигнув заданной позиции выгрузки, мобильная тележка останавливается непосредственно над приемным бункером стержневой машины. После отработки заданного времени перемешивание прекращается, крышка открывается, и сфера смесителя поворачивается таким образом, чтобы загрузочное отверстие оказалось в самом низу. Стержневая смесь высыпается из смесителя, кратковременно включается привод смешивающего элемента, что позволяет быстро и без остатка выгрузить всю приготовленную смесь в приемный бункер стержневой машины.
Емкость смесителя выбирается исходя из требуемой производительности (2…8 т/ч); масса одного замеса составляет от 60 до 300 кг смеси.
Помимо высокой производительности и эффективности перемешивания, следует также отметить, что данный смеситель практически не требует обслуживания, так как в нем не остается налипших на стенки остатков стержневой смеси. Сфера смесителя состоит из двух частей, при необходимости верхняя половина откидывается в сторону; смешивающий элемент смесителя состоит из двух лопастей, что обеспечивает двойную эффективность перемешивания и более долгий срок эксплуатации смешивающего элемента до замены лопастей. Сфера смесителя и смешивающий элемент изготовлены из износостойкого сплава.

Установки смесеприготовления на базе стационарного чашеобразного смесителя «АНВ Giessereitechnik GmbH».

Малогабаритные стационарные чашеобразные смесители «АНВ» созданы для решения вопроса обеспечения стержневой смесью отдельно расположенных стержневых машин («один смеситель на одну стержневую машину»).

В зависимости от модели стержневой машины (объема надува) и ее производительности, компания «АНВ Giessereitechnik GmbH» предлагает смесители производительностью 2…8 т/ч (с объемом замеса от 40 до 300 кг).


Компания «АНВ Giessereitechnik GmbH» изготавливает высококачественную стержневую оснастку. Части оснастки, подверженные износу, изготавливаются из высокопрочного чугуна; конструкционные элементы стержневых ящиков, надувные плиты, плиты протяжки и подпресовки – делаются из стали. На контрактной основе компания «АНВ Giessereitechnik GmbH» гарантирует стойкость стержневых ящиков не менее 100 000 съемов стержней. По запросу, специалисты компании готовы разработать ТД для пластиковой или деревянной оснастки.


Вспомогательное и нестандартное оборудование

Комплектность поставки, в том числе поставка всего необходимого периферийного оборудования – одно из преимуществ, предлагаемое компанией «АНВ Giessereitechnik GmbH» своим заказчикам.

Перечень предлагаемого перефирийного, вспомогательного и нестандартного оборудования всегда может быть расширен в соответсвии с требованиями Заказчика. Ниже перечислены отдельные примеры оборудования, поставленного компанией «АНВ Giessereitechnik GmbH» на различные предприятия, а также продемонстрированные на профильных международных выставках.
Приготовление стержневой смеси: системы пневмотранспорта производительностью 3, 5, 8, 12 и более т/ч; узел нагрева песка в бункере смесителя (монтируется в бункер смесителя); устройство подогрева связующего в транспортной таре; устройство центральной подачи и дозирования связующих материалов и третичных аминов (с подогревом и без); рукавные фильтры – обеспыливатели; специальные сферические смесители для ПГС и проч.


Производство стержней: вилочные съемники специальные (варианты исполнения – движение в одной / двух / трех плоскостях); роботизированные съемники; съемники-манипуляторы стержней; системы оптической защиты оператора; центральная смазочная система; установка очистки стержневых ящиков сухим льдом; кислотные скруббера с нейтрализатором; установки абсорбционно-биохимической очистки вент воздуха и проч.

Обработка стержней: окрасочные ванны, проходные газовые сушила и проч.
В современном мире в целом и в литейном производстве в частности чрезвычайно важным моментом является мобильность решения возможных вопросов, связанных с обеспечением производства; наличие надежной «обратной связи»; сервисное обслуживание.


Поставка осуществляется на условиях ExWorks, DAP, DDP и других, согласно Incoterms 2010, со складов в городах Егорьевск, Московская область и Нижнего Тагила, Свердловская область. При заключении долгосрочного контракта, по требованию клиента, материалы, запасные части и принадлежности хранятся на наших складах в России на 1-2 месяца вперед. 

С основными техническими характеристиками оборудования и материалов, можно ознакомиться в брошюрах, доступных для просмотра/загрузки, либо на главной странице в графе отправьте запрос, и наши специалисты оперативно свяжутся с Вами.


Напишите нам:

Контактное лицо:
Неверный Ввод
Телефон:
Неверный Ввод
Страна:
Неверный Ввод
Ваша электронная почта:
Неверный Ввод
Ваше сообщение:
Неверный Ввод